镗床加工的产品（如精密机械零件、模具、箱体类工件等）通常具有较高的尺寸精度、表面光洁度和形位公差要求，长期存放时需重点防止变形、锈蚀、表面损伤及精度失效。以下是具体注意事项：
    一、存放前的预处理
    清洁与去应力
    彻底清理工件表面的切削液、铁屑、油污等残留物：可用工业酒精、煤油或专用清洗剂擦拭，确保表面干燥（尤其金属工件，避免残留液体导致锈蚀）。
    对大型或结构复杂的铸件、焊接件（如镗削后的机床床身、箱体），若存放前未进行时效处理，需先通过自然时效（存放于通风处2-4周）或人工时效（低温回火）消除内应力，防止存放期间因应力释放导致变形。
    表面防护处理
    金属工件：
    非加工面（如毛坯面）可涂刷防锈漆或防锈油（如硬膜防锈油），但需注意：加工面（已达到精度要求的表面）若涂油，需选用易清洗的薄层防锈油（如脱水防锈油），避免油膜过厚影响后续装配或检测。
    精密配合面（如轴承孔、导轨面）可覆盖防锈纸或塑料薄膜，再用胶带固定，隔绝空气和潮气。
    非金属工件（如工程塑料、复合材料零件）：避免使用油性防护剂，可用干燥的软布擦拭后，直接覆盖防尘罩，防止表面划伤或老化。
    检查与标识
    存放前需复检工件尺寸精度（如孔径、垂直度、平面度）和表面质量，确认无加工缺陷（如划痕、崩边），并记录实测数据，作为后续启用时的基准。
    对工件进行清晰标识：标注零件编号、加工工序、精度等级、存放日期及责任人，避免混淆（尤其批量存放时）。
    二、存放环境的控制
    温湿度要求
    优先选择恒温恒湿仓库：温度控制在15-25℃（温差波动≤5℃/天），相对湿度保持在40%-60%（金属工件需≤50%，防止锈蚀；塑料工件需≥40%，避免干裂）。
    避免极端环境：远离热源（如暖气、烘箱）、水源（如水管、加湿器）及阳光直射，防止工件因热胀冷缩产生变形，或因潮湿导致金属锈蚀、非金属老化。
    防尘与防污染
    仓库需保持清洁，定期除尘（每周至少1次），避免粉尘、颗粒物附着在工件表面（尤其精密加工面，粉尘可能导致微观划痕）。
    禁止与腐蚀性物质（如酸碱溶液、焊接烟尘、油漆稀料）同库存放，防止工件表面被腐蚀（如不锈钢工件接触氯离子可能产生点蚀）。
    若存放环境存在油烟或水汽，需对工件进行密封包装（如用密封袋+干燥剂），或使用带过滤功能的存放柜。
    空间与承重要求
    存放区域地面需平整、坚实，避免因地面沉降导致工件倾斜或受压变形。可铺设橡胶垫或木质托盘，隔离地面潮气和杂质。
    三、存放方式与堆叠规范
    根据工件特性选择存放方式
    大型/重型工件（如镗削后的箱体、法兰盘）：
    需单独存放，避免堆叠。放置时需确保重心平稳，可用等高的垫铁（材质硬度低于工件，如铸铁垫铁）支撑在工件的加工基准面或刚性部位（避免支撑在薄壁、悬空部位，防止变形）。
    若工件带有通孔或定位孔，可使用专用支架（如带定位销的架子）固定，防止晃动或倾倒。
    中小型/精密工件（如镗孔后的轴套、滑块）：
    放入专用料盒或货架，料盒内垫软质材料（如泡沫、绒布），避免工件之间相互碰撞、摩擦。
    对细长类工件（如镗削后的长轴、杆类零件），需采用水平悬挂或多点支撑（如V型架），防止因自重产生弯曲变形（支撑点间距需符合材料力学要求，避免挠度超标）。
    堆叠限制
    严禁无序堆叠：金属工件堆叠高度不超过1.5m，且每层之间需用隔板（木质或塑料板）分隔，确保下层工件不受上层重量挤压变形。
    精密工件（如公差≤0.01mm的孔系零件）禁止堆叠，需单独放置在防静电托盘或专用工装内，必要时使用真空包装。
    四、特殊工件的针对性防护
    带有精密孔系的工件（如机床主轴箱、阀体）
    用塑料堵头或专用塞子密封所有通孔、螺纹孔，防止灰尘、杂物进入（尤其深孔、盲孔，清理难度大）。
    若孔内有配合件（如轴承、衬套），需在接触面涂抹少量润滑脂（如锂基脂），再用塑料膜包裹，防止锈蚀或卡滞。
    薄壁/易变形工件（如镗削后的薄板、壳体）
    存放时需增加辅助支撑（如在内部填充泡沫或刚性框架），抵消自重产生的应力。
    避免长时间静置同一姿态，可每3个月翻转一次工件（需使用专用吊具，避免搬运时变形），减少局部应力集中。
    装配后的半成品
    若工件已部分装配（如镗孔后预装了导轨、齿轮），需确保装配面无松动，并用胶带固定活动部件（如齿轮、滑块），防止存放时因震动导致错位或磨损。
    五、定期检查与维护
    每月检查：
    查看仓库温湿度是否超标，及时调整；
    检查工件表面有无锈蚀、霉斑或划痕，对金属工件的防锈油膜进行补充（若出现干涸）；
    确认堆叠状态是否稳定，垫铁、支架有无松动。
    每季度维护：
    对精密工件进行抽检（如用千分尺测量关键尺寸），确认是否存在变形；
    转动带有活动部件的工件（如轴承孔预装件），防止长期静止导致卡滞；
    更换密封包装内的干燥剂（若吸湿饱和）。
    六、再次启用前的处理
    拆除防护措施：去除防锈油（用煤油或专用清洗剂清洗，避免残留影响后续加工或装配）、密封膜和堵头，清理表面灰尘。
    复检精度：对比存放前的实测数据，检查关键尺寸、形位公差是否在允许范围内（如镗孔的圆度、圆柱度是否超标），必要时进行二次修整。
    功能测试：对带有配合结构的工件，进行试装配或动态测试（如滑动面的顺滑度），确保无卡滞或异常磨损。