镗床是机械制造中用于实现高精度孔加工、平面加工及复杂轮廓加工的关键设备，其加工方式以镗刀旋转作为主运动，工件或镗刀移动作为进给运动，在机械制造领域发挥着不可替代的作用，具体基本作用如下：
    一、高精度孔系加工：保障部件配合与传动精度
    镗床最核心的作用是对工件上的孔及孔系进行精密加工，尤其适用于以下场景：
    加工大直径、深孔及异形孔：对于钻床难以处理的大直径孔（如箱体主轴孔、液压缸缸筒孔）、深孔（长径比＞5）或异形截面孔（如键槽孔、台阶孔），镗床可通过调整镗刀尺寸和进给路径，实现高精度加工，确保孔的圆柱度、圆度误差控制在0.01mm以内，表面粗糙度可达Ra0.8-0.4μm。
    修正孔的位置误差：当工件因铸造、锻造或前期加工产生孔位偏移（如孔中心距偏差、轴线垂直度误差）时，镗床可通过精确调整工作台或镗头位置，对孔进行“找正”加工，保证孔与孔、孔与平面之间的位置精度（如孔系平行度、垂直度误差≤0.02mm/m）。
    加工精密孔系：对于箱体、机座等零件上的多个关联孔（如车床主轴箱的主轴孔与传动轴孔），镗床可通过坐标定位或镗模引导，保证孔系之间的中心距精度（可达±0.01mm），确保后续装配时轴类零件的顺畅传动。
    二、平面与端面加工：实现孔与平面的一体化精密加工
    镗床不仅能加工孔，还可通过装夹铣刀、车刀等刀具，对孔的端面、法兰面及关联平面进行加工，实现“孔-平面”的一体化精密制造：
    孔端面加工：加工孔的端面时，可保证端面与孔轴线的垂直度（误差≤0.01mm），如齿轮箱轴承孔的端面与孔轴线垂直，可减少轴承运转时的轴向跳动。
    大型平面铣削：对于箱体、床身等大型零件的平面，镗床可利用工作台的大范围移动，配合铣刀实现平面加工，表面粗糙度可达Ra3.2-1.6μm，平面度误差≤0.03mm/m，满足零件的装配基准要求。
    异形轮廓平面加工：通过数控镗床的多轴联动功能，可加工带有曲线、斜面的复杂平面（如模具型腔的分型面），兼顾精度与形状复杂性。
    三、复杂零件的综合加工：减少装夹次数，提升加工效率
    对于结构复杂的大型零件（如机床床身、发动机缸体、液压阀块），镗床可通过一次装夹完成多种加工工序，减少因多次装夹导致的误差累积：
    多工序集成加工：在同一台镗床上，可先后完成钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、铣平面、攻螺纹等工序，避免零件在不同设备间转运的定位误差，尤其适合批量生产中的高精度零件加工。
    大型、重型零件加工：镗床（尤其是落地镗床、卧式镗床）具有较大的工作台承载能力（可达数十吨）和加工行程（纵向可达数米），可直接加工大型机架、水轮机外壳等重型零件，无需分段加工后拼接，保证零件的整体刚性和精度。
    四、模具与专用设备的精密制造：满足特殊结构加工需求
    在模具、专用设备等领域，镗床可针对特殊结构实现定制化加工：
    模具型腔加工：对于注塑模、压铸模的型腔（带有曲面、深腔结构），数控镗床通过三轴或五轴联动，可精确加工出复杂曲面，保证模具的成型精度。
    专用工装夹具加工：为生产线上的专用夹具（如定位销孔、导向套孔）加工高精度孔位，确保夹具对工件的定位精度，间接提升批量产品的一致性。
    非标零件加工：针对单件或小批量的非标零件（如实验设备的特殊接口、军工产品的异形部件），镗床可通过手动调整或编程，灵活适应不同尺寸和形状要求，弥补标准化设备的局限性。
    五、修复与再制造：延长设备使用寿命
    在设备维修和再制造领域，镗床可对磨损或损坏的零件进行修复加工：
    磨损孔的修复：对于因长期使用而磨损的轴孔（如机床主轴孔、液压缸孔），镗床可通过扩大孔径并配以衬套，恢复孔的尺寸精度和表面质量，使零件重新投入使用。
    变形零件的矫正加工：对于因受力或温度变化产生变形的箱体、框架类零件，镗床可通过局部加工（如修磨平面、修正孔位）消除变形影响，避免零件报废。