镗床加工后的产品（如精密零件、模具、大型结构件等）通常具有精度要求高（微米级）、表面光洁度高、部分带有精密孔系或配合面等特点，存放条件需重点围绕“保护加工精度（防止变形）、避免表面损伤（锈蚀、划痕）、保障取用安全”三大核心目标，结合产品材质（金属、非金属）、尺寸和后续工序需求制定，具体如下：
一、基础存放环境要求：控制温湿度与洁净度
温湿度稳定，避免环境剧烈变化
核心参数：温度控制在15-25℃（波动≤±2℃/小时），相对湿度40%-60%（潮湿地区需≤50%）。
适配逻辑：
金属零件（尤其铸铁、钢件）在高湿度环境（＞60%）中易产生锈蚀，精密配合面（如镗孔后的轴承座内孔）若生锈会直接影响装配精度；
温差过大（如白天高温、夜间低温）会导致零件热胀冷缩，长期存放可能产生内应力释放，引发微量变形（如长轴类零件弯曲）。
措施：精密零件需存放在恒温恒湿仓库（配备空调和除湿机）；普通零件存放区避免靠近门窗（防止雨水、阳光直射导致局部温湿度波动），地面铺设防潮垫（隔绝地面潮气）。
环境洁净，避免污染物附着
禁止在粉尘、油污较多的区域存放（如靠近切削加工区、焊接区），需与加工区保持隔离（至少5米），防止铁屑、焊渣飞溅到零件表面；
存放前清理零件表面：用压缩空气吹净镗削残留的切屑（尤其孔内、螺纹孔等死角），用无水乙醇擦拭表面油污（避免油脂吸附灰尘形成顽固污渍）；
长期存放（超过1周）的零件，可覆盖防尘布（选用柔软的棉质布，避免化纤布摩擦产生静电吸附灰尘）。
二、按产品材质与结构的针对性存放规范
1.金属类零件（钢、铸铁、铝合金等）
防变形：控制受力状态
长条形零件（如镗孔后的轴类、导轨）：禁止直接堆叠或悬空放置，需用“V型架”或“水平托架”支撑（支撑点位于零件重心两侧，间距≤1米），确保零件自然平放（无弯曲应力）；大型结构件（如镗削后的机床床身）需放置在平整的地基上，底部垫等高垫块（误差≤0.1mm/m），避免单侧受力变形。
薄壁零件（如壁厚＜5mm的壳体）：禁止堆叠（防止受压变形），需单独放置在专用工装架（按零件轮廓定制，避免局部受力），必要时用夹具固定（模拟装配状态，减少自由变形）。
防锈蚀：表面防护处理
碳钢、铸铁件：短期存放（≤3天）可涂抹防锈油（如薄层脱水防锈油）；长期存放（＞1周）需用防锈纸包裹（配合气相防锈剂），或真空包装（尤其精密配合面，如镗孔后的轴承孔）。
铝合金、铜合金件：避免接触汗水（含盐分），存放时戴洁净手套搬运；表面禁止涂抹普通防锈油（可能腐蚀有色金属），可选用专用有色金属防锈剂或干燥存放（湿度≤40%）。
带螺纹、销孔的零件：螺纹孔内需插入防护螺塞（避免异物进入），销孔可塞塑料堵头（防止磕碰变形）。
2.非金属类零件（工程塑料、复合材料等）
防老化与变形
避免阳光直射（紫外线会加速塑料老化），存放区需避光（如加装遮阳帘）；
禁止接触有机溶剂（如酒精、切削液），存放前确认零件表面无残留切削液（可用干布擦拭）；
堆叠高度不超过3层（塑料承重能力弱），底部垫软质托盘（避免尖锐物体硌伤表面）。
3.带精密孔系或配合面的零件
重点保护加工面
镗削后的孔内（如定位孔、轴承孔）禁止插入未经处理的金属棒（避免划伤内表面），需用专用塑料堵头（与孔径匹配，公差≤0.02mm）密封；
平面配合面（如法兰面）需放置木质或橡胶垫（硬度≤60ShoreA），避免与金属支架直接接触（防止磕碰产生压痕）；
带齿轮、齿条等啮合结构的零件：需在啮合处涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），并用油纸隔开（防止齿面磨损或锈蚀）。
三、存放方式与空间管理
存放工具与容器选择
小型精密零件（如镗孔后的衬套）：用带分隔的塑料盒或金属周转箱（内衬软泡沫），每个格子放置1件（避免相互碰撞）；
中型零件（如镗削后的箱体）：放置在钢制托盘（表面喷涂防锈漆），托盘底部垫橡胶垫（减震，防止搬运时滑动）；
大型零件（如机床横梁、大型模具）：直接放置在平整的水泥地面（需先清理地面杂物），底部垫等高的钢质垫块（垫块与零件接触面积≥100cm²，避免压伤地面或零件）。
堆叠与间距规范
禁止超高层堆叠：金属零件堆叠高度不超过2米（按零件重量递减，底部放重件，顶部放轻件），塑料零件不超过1.5米；
件间保留安全间距：同类零件存放时，间距≥5cm（保证通风，避免潮气积聚）；不同材质零件（如钢件与铜件）分开存放（防止接触产生电化学腐蚀）。
四、标识与取用管理：避免误操作与追溯
清晰标识关键信息
每个零件或托盘张贴标识卡，注明：零件名称、加工工序（“镗床加工后”）、入库日期、存放期限（一般建议≤1个月，精密零件≤15天）、精度要求（如“镗孔φ50H7，禁止碰撞”）；
对易损部位（如精密孔口、薄壁处）用红色胶带标注“小心轻放”，提醒搬运时避开受力。
取用与周转规范
遵循“先进先出”原则：优先取用先入库的零件（避免长期存放导致性能变化）；
搬运时使用专用工具：小型零件用周转车（带护栏），大型零件用叉车（叉车臂需垫软质护套），禁止直接拖拽零件（防止表面划伤）；
取出后未立即使用的零件：需放回原存放位置（按标识归位），并重新覆盖防尘布（避免临时放置时落尘）。