镗床加工时机械损伤可能会造成以下几方面问题：
    加工精度问题
    尺寸精度超差：镗床的机械损伤可能导致刀具与工件之间的相对位置发生变化，使加工出的孔径、轴径等尺寸不符合设计要求。例如，镗杆弯曲或磨损会使镗出的孔出现椭圆度、圆柱度等形状误差，影响零件的配合精度。
    位置精度降低：机械损伤可能影响镗床各坐标轴的运动精度，导致加工表面之间的平行度、垂直度、同轴度等位置精度下降。如工作台导轨磨损，会使工件在加工过程中产生位移，影响多个孔之间的位置精度。
    表面质量问题
    表面粗糙度增大：镗床的机械损伤可能引起刀具振动、切削力不稳定等情况，使加工表面出现刀痕、波纹等，导致表面粗糙度值增大。例如，主轴轴承磨损会使主轴旋转精度下降，引起刀具振动，影响加工表面质量。
    表面烧伤与裂纹：严重的机械损伤可能导致切削热过高，使加工表面产生烧伤现象，降低零件的表面硬度和耐磨性。同时，过高的切削应力还可能引发表面裂纹，影响零件的疲劳强度和使用寿命。
    刀具磨损与破损
    刀具异常磨损：镗床的机械损伤会改变刀具的切削状态，使刀具承受的切削力不均匀，从而导致刀具磨损加剧。例如，镗杆的刚性不足会使刀具在切削过程中产生摆动，加速刀具的磨损。
    刀具破损：机械损伤严重时，可能使刀具受到过大的冲击或振动，导致刀具破损。刀具破损不仅会影响加工质量，还会增加加工成本和加工时间。
    设备故障与寿命缩短
    设备故障频发：镗床的机械损伤如果不及时修复，会逐渐加剧，导致设备出现各种故障，如传动系统失灵、控制系统异常等。这些故障会影响镗床的正常运行，甚至导致设备停机，影响生产进度。
    设备寿命缩短：长期的机械损伤会使镗床的关键部件如导轨、主轴、轴承等过早磨损，降低设备的精度保持性和可靠性，从而缩短设备的使用寿命。