镗床加工设备在低温环境下（通常指5℃以下）运行时，会因润滑油黏度增大、金属部件脆化、电气元件灵敏度下降等问题，出现加工精度降低、故障频发等情况，日常保养需围绕防冻、保温、润滑、防凝露、精度校准五大核心展开，具体措施如下：
    润滑系统专项保养，保障传动流畅
    低温会导致常规润滑油流动性变差，甚至凝固，造成主轴、导轨、丝杆等传动部件磨损加剧。需将设备原有润滑油更换为低温抗冻型润滑油，主轴轴承选用倾点低、黏度指数高的合成润滑脂，导轨和丝杆可选用标号适配的低温液压油，确保在低温下仍能形成稳定油膜；定期检查润滑油油位和油质，每周至少进行1次油液抽样检测，若发现油液浑浊、含水量超标，及时更换；启动设备前，先开启润滑系统空载循环10-15分钟，待润滑油温度回升、流动性恢复后，再启动主轴和进给系统，避免干摩擦损伤部件。
    设备关键部位保温防护，减少热量散失
    对镗床的主轴箱、液压站、电气控制柜等核心部件进行保温处理，主轴箱外侧包裹岩棉或聚氨酯保温层，液压站加装保温罩并内置小型加热装置（如伴热带），将液压油温度控制在15-25℃；电气控制柜安装防潮加热器和温湿度控制器，低温时自动启动加热，防止柜内元件结露受潮，同时密封控制柜进出线口，避免冷空气侵入；若设备长期停机，需在导轨、丝杆表面涂抹防锈润滑脂后，覆盖保温防水罩，防止部件锈蚀和低温变形。
    电气系统防潮防故障保养，保障运行稳定
    低温高湿环境易导致电气元件触点氧化、线路绝缘性能下降，需定期清理电气控制柜内的粉尘和凝露，每月用干燥压缩空气吹扫柜内元件，检查接线端子是否松动、氧化，对氧化部位用细砂纸打磨后涂抹导电膏；检查电机、编码器、传感器等精密元件的防护等级，确保密封良好，避免水汽进入；启动设备前，先接通控制柜电源预热20分钟，待柜内温度稳定后，再操作设备启动，降低电气元件因温差过大引发的故障概率。
    机械部件精度维护，防止低温变形
    低温会使镗床床身、主轴等金属部件产生微量收缩，影响加工精度，需定期进行精度校准，每周在设备运行至工作温度后，用百分表、水平仪检测主轴径向跳动、导轨直线度和床身水平度，若出现偏差及时调整；对机床夹具、工作台面进行清洁防锈处理，去除表面残留切屑和冷却液，涂抹防锈油，防止低温下锈蚀和冻粘；避免设备在低温下进行重载切削，启动初期先进行空载低速运行，待设备各部件温度回升至正常工作范围后，再逐步提高切削参数，防止因金属脆化导致刀具崩损或部件变形。
    冷却液系统防冻保养，避免管路冻裂
    若镗床配备切削液冷却系统，需将原有冷却液更换为低温防冻型切削液，其冰点应低于环境最低温度5-10℃，避免冷却液结冰膨胀导致管路、泵体破裂；定期检查冷却液浓度和酸碱度，每周检测1次，及时补充或更换，防止浓度过低影响防冻效果；设备停机后，若长时间不使用，需排空冷却液管路内的液体，并用压缩空气吹干管路，避免残留液体结冰损坏部件；冷却液箱外侧加装保温层，必要时安装加热棒，维持冷却液温度在冰点以上。
    日常巡检与环境管控
    制定低温环境下的巡检台账，每日检查设备保温装置、加热系统、润滑系统的运行状态，记录油温、水温、电气柜温湿度等数据；保持设备所在车间的通风干燥，避免地面积水结冰，车间温度尽量控制在5℃以上，若条件允许，可安装暖气或空调调节室温；操作人员需穿戴防护用品，避免低温下接触设备金属部件造成冻伤，同时严格按照操作规程启动和关停设备，禁止违规操作。