高温环境对镗床加工效果的核心影响是“精度下降、刀具损耗加快、加工稳定性变差”，本质是温度导致的热变形和性能衰减。
    对加工精度的影响
    镗床床身、主轴等金属部件受热膨胀，产生几何变形，导致主轴与工作台定位偏差，影响孔的尺寸精度和同轴度。
    工件受热膨胀后尺寸发生变化，加工后冷却收缩，会出现实际尺寸与设计要求不符的偏差。
    导轨等运动部件热胀后配合间隙改变，可能出现卡顿或运动不平稳，加剧孔的圆度、圆柱度误差。
    对刀具与加工效率的影响
    高温会加速刀具材料磨损，降低刀刃硬度和锋利度，导致切削力增大、表面粗糙度变差，甚至出现刀具崩刃。
    切削过程中产生的热量难以散发，易引发积屑瘤，影响切削稳定性，降低加工表面质量。
    为减少热影响需降低切削速度、进给量，间接导致加工效率下降，增加生产成本。
    对设备与加工稳定性的影响
    镗床液压系统、润滑系统在高温下易出现油液粘度降低、泄漏等问题，影响传动精度和部件润滑效果。
    电气元件受热老化加速，可能出现控制信号不稳定、传感器失灵等情况，引发加工故障。
    环境温度波动过大时，镗床与工件的热变形不一致，进一步放大加工误差，导致产品合格率下降。
    关键控制要点
    适宜加工环境温度通常为15-25℃，需避免环境温度超过30℃或剧烈波动。
    可通过车间降温、设备预热、冷却液循环优化等方式减少热影响。