镗床是一种以镗刀为主要工具，对工件已有的预制孔进行镗削、扩孔、铰孔、锪平面等加工的机床，其核心优势是能加工大尺寸、高精度的孔系及复杂平面，尤其适合加工箱体类、支架类等具有“多孔位、高同轴度/垂直度要求”的工件。根据加工精度和适用场景，镗床加工的常见工件主要集中在机械制造、工程机械、汽车、模具、重型设备等领域，具体如下：
    一、箱体类工件（镗床最核心加工对象）
    箱体类工件是机械结构中的“骨架”，通常需安装轴承、轴类零件，因此对孔系的同轴度、平行度、垂直度要求极高，镗床（尤其是卧式镗床、落地镗床）是这类工件的核心加工设备。
    1.机床类箱体
    主轴箱（如车床、铣床主轴箱）：需加工主轴孔（安装主轴）、传动轴孔（安装齿轮轴）、定位孔等，孔系之间需保证严格的同轴度（如主轴孔与传动轴孔的同轴度误差≤0.01mm）和中心距精度，镗床可通过“一次装夹”完成多个孔的镗削，避免多次装夹的定位误差。
    进给箱、变速箱：内部有大量齿轮、轴类零件，孔系需与齿轮啮合参数匹配（中心距误差直接影响传动精度），镗床可通过“坐标镗削”保证孔位坐标精度（±0.005mm级）。
    2.工程机械箱体
    发动机缸体（大型柴油机、汽油机缸体）：需加工气缸孔（与活塞配合，要求圆度、圆柱度）、曲轴孔（安装曲轴，多组孔需保证同轴度）、油道孔（连通各润滑部位，孔位需精准），重型镗床可加工大型缸体（如船用发动机缸体，长度可达数米）。
    减速器箱体（如起重机、轧机减速器）：输入轴孔、输出轴孔、中间轴孔需保证同轴度和垂直度（否则会导致齿轮啮合异响、磨损加剧），镗床可通过“镗削+锪平面”同步加工孔和孔端平面（如轴承座端面，需与孔轴线垂直）。
    二、支架与基座类工件（需承载或定位的结构件）
    支架、基座是设备中用于固定部件（如电机、轴承、导轨）的支撑件，其安装孔和定位平面需与相关部件精准配合，镗床可满足“孔与平面”的高精度加工需求。
    1.设备支架
    轴承支架（如机床主轴支架、轧辊支架）：需加工轴承安装孔（与轴承外圈配合，精度IT6-IT7级），孔的轴线需与支架底面保持平行或垂直（垂直度误差≤0.02mm/m），镗床可通过“找正底面基准”后直接镗孔，保证位置精度。
    电机支架（如大型水泵、风机电机支架）：加工电机安装孔（与电机输出轴同轴）和螺栓定位孔（固定电机，孔位坐标需与电机法兰匹配），镗床的“坐标镗削功能”可精准控制孔位间距。
    2.机床与设备基座
    机床床身基座（如镗床、铣床床身）：需加工导轨安装孔（固定导轨，孔系与导轨面平行）、地脚螺栓孔（固定设备，孔位需均匀受力），镗床可加工大尺寸基座的深孔（深度可达数米），且保证孔轴线与基座平面的平行度。
    重型设备基座（如轧钢机基座、水轮机基座）：这类基座体积大（长度可达10米以上）、重量大，需加工多个用于固定主体结构的台阶孔、通孔，落地镗床或数控镗铣床可通过“移动工作台”或“主轴进给”完成大尺寸工件的加工。
    三、盘类与环类工件（需高精度孔系或端面的回转件）
    盘类、环类工件的核心需求是“内孔与外圆的同轴度”“端面与内孔的垂直度”，镗床（尤其是立式镗床）可通过“找正外圆基准”实现高精度加工。
    1.盘类工件
    法兰盘（如管道连接法兰、设备端盖法兰）：加工中心孔（与管道或轴配合）和螺栓孔（沿圆周均匀分布，孔位与中心孔同心），镗床可通过“分度装置”精准控制螺栓孔的圆周角度（误差≤±1′），且保证螺栓孔轴线与法兰端面垂直。
    齿轮盘（如大型齿轮坯、涡轮盘）：加工中心轴孔（与齿轮内孔配合，需高精度圆柱度）、定位销孔（与其他零件定位），镗床镗削的轴孔可直接作为齿轮加工的基准孔（避免后续加工的定位误差）。
    2.环类工件
    轴承套圈（大型轴承的外圈、内圈）：加工内孔（安装滚动体，精度IT5级）、外圈定位面（与设备基座配合，需与内孔同轴），镗床可通过“一次装夹”镗削内孔和端面，保证同轴度（≤0.005mm）和垂直度（≤0.003mm）。
    环形支座（如起重机转盘、旋转平台支座）：加工环形内孔（支撑旋转结构）和径向通孔（安装锁紧装置），数控镗床可通过“圆弧插补”功能加工环形孔，保证圆弧度和尺寸精度。
    四、异形与复杂结构件（多面体、多工位的非回转件）
    异形件的特点是“无规则外形”“多方向孔系或平面”，需通过镗床的“多轴联动”或“工作台分度”实现多工位加工，常见于航空航天、模具等领域。
    1.异形结构件
    航空航天结构件（如飞机框架、发动机支架）：这类零件材料多为铝合金或钛合金，需加工多个倾斜孔（与平面成30°、45°等角度）、台阶孔，数控镗铣床可通过“主轴摆角”或“工作台旋转”加工倾斜孔，精度可达0.01mm级。
    模具模架（如大型冲压模、注塑模的模架）：加工导柱孔、导套孔（保证上下模对齐，孔系同轴度≤0.005mm）、型腔定位孔，镗床可加工深孔（导柱孔深度可达500mm以上）且保证孔壁光滑（Ra≤1.6μm）。
    2.多工位工件
    组合夹具底板：这类底板需加工多个不同规格的定位孔、螺纹孔（用于安装夹具组件），孔位坐标需严格符合标准（如孔距误差≤0.01mm），数控镗床通过“程序控制”可自动完成多工位孔的镗削、攻丝，效率远高于普通机床。
    液压阀块（如液压系统的集成阀块）：内部有纵横交错的油道孔（直径小至φ5mm，大至φ50mm），孔与孔之间需精准连通（避免堵死或泄漏），镗床可加工交叉孔、盲孔，且通过“镗孔+铰孔”保证油道内壁光滑（减少液压油阻力）。
    五、镗床加工的典型优势场景（为何选择镗床？）
    上述工件选择镗床加工，核心原因是镗床能满足以下需求：
    大尺寸工件加工：落地镗床、数控镗铣床可加工长度10米以上、重量数十吨的工件（如重型基座、大型箱体），这是普通车床、铣床无法实现的；
    高精度孔系加工：尤其适合“多个孔之间的同轴度、平行度、垂直度”（如主轴箱的传动轴孔），精度可达IT6-IT7级，表面粗糙度Ra≤1.6μm；
    复杂工位加工：通过工作台旋转、主轴摆角等功能，加工倾斜孔、交叉孔、台阶孔等复杂结构（如液压阀块、航空结构件）；
    以孔为基准的加工：可先加工基准孔，再以孔为基准加工平面、螺纹等，保证“孔-面”“孔-孔”的位置精度。