镗床的部件老化会对加工精度、表面质量、加工效率等加工效果产生多方面的影响，具体如下：
    影响加工精度
    主轴部件老化
    主轴是镗床的关键部件，其老化会导致主轴的回转精度下降。例如，主轴轴承磨损后，会使主轴在旋转时产生径向跳动和轴向窜动，这将导致镗出的孔出现圆度误差、圆柱度误差等，影响孔的尺寸精度和形状精度。
    主轴的传动齿轮磨损，会使传动比不准确，导致主轴转速不稳定，进而影响加工过程中切削速度的均匀性，也会对加工精度产生不利影响。
    导轨部件老化
    镗床的导轨用于引导工作台和主轴箱等部件的运动。导轨长期使用后，会出现磨损，导致导轨的直线度和平整度下降。
    工作台在运动时会产生晃动或偏移，使得镗削加工时刀具与工件之间的相对位置发生变化，从而影响孔的位置精度，加工出的孔可能会出现位置偏差，与其他孔或工件表面的垂直度、平行度等形位公差也难以保证。
    影响加工表面质量
    刀具系统老化
    镗刀杆长期使用后可能会出现弯曲变形，在镗削过程中会产生振动，使加工表面出现振纹，降低表面粗糙度。
    刀具的磨损会导致切削刃变钝，切削力增大，从而使加工表面产生撕裂、毛刺等缺陷，影响表面质量。
    进给系统老化
    进给系统的丝杠、螺母磨损后，会出现传动间隙，导致工作台或主轴箱的进给运动不均匀，进给量不稳定。
    这种不均匀的进给会使加工表面的切削痕迹不一致，表面粗糙度值增大，影响加工表面的光洁度。
    影响加工效率
    动力系统老化
    镗床的电机老化会导致输出功率下降，无法提供足够的动力，使切削过程中的进给速度和切削速度降低，延长加工时间。
    液压系统老化会出现泄漏、压力不稳定等问题，影响工作台和主轴箱等部件的运动速度和稳定性，导致加工过程中需要频繁调整参数，降低加工效率。
    冷却润滑系统老化
    冷却润滑系统的老化可能导致冷却和润滑效果变差。例如，冷却泵老化后流量不足，无法有效地降低切削温度，刀具磨损加剧，需要频繁更换刀具，增加了辅助时间。
    润滑系统老化会使各运动部件之间的摩擦增大，不仅影响部件的使用寿命，还会使运动阻力增加，导致加工过程中的能量损耗增加，加工效率降低。