镗床加工的工件精度要求，主要取决于工件的用途、装配关系、行业标准以及后续工序需求，不同类型工件的精度侧重点差异显著。以下是按工件类别划分的精度要求及核心差异点，可直接用于工艺规划和质量管控：
    一、精密机械零部件（如机床主轴箱、齿轮箱壳体）
    核心精度要求
    孔系位置精度：是重中之重，需严格控制孔的同轴度、平行度、垂直度、间距公差，一般同轴度公差≤0.01~0.02mm，平行度/垂直度公差≤0.015mm/100mm，孔间距公差≤±0.01mm。
    孔径尺寸精度：多为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra0.8~1.6μm，需保证与轴承、轴类零件的精密配合。
    孔的圆度、圆柱度：公差≤0.005~0.01mm，避免影响轴承安装后的旋转精度。
    精度差异原因
    这类工件是设备的核心传动部件，孔系精度直接决定机床主轴的回转精度、齿轮啮合的平稳性，一旦超差会导致设备振动、噪音大、寿命缩短。
    二、模具类工件（如注塑模、压铸模的模架、型腔）
    核心精度要求
    型腔/型芯安装孔精度：孔径公差IT6~IT8级，孔的位置度公差≤0.02~0.03mm，需与模具镶件精准配合，防止注塑件飞边、尺寸偏差。
    导柱导套孔精度：同轴度公差≤0.01mm，垂直度公差≤0.01mm/100mm，保证模具开合顺畅，避免卡滞或磨损。
    表面粗糙度：型腔配合孔Ra≤0.4~0.8μm，非配合面Ra≤1.6~3.2μm。
    精度差异原因
    模具的孔位精度直接影响塑件、压铸件的尺寸一致性和表面质量，导柱孔的同轴度不足会导致模具过早损坏。
    三、工程机械结构件（如挖掘机连杆、起重机回转支承座）
    核心精度要求
    孔径尺寸精度：多为IT8~IT10级，表面粗糙度Ra1.6~3.2μm，满足螺栓、销轴的装配需求即可。
    孔的位置度：安装孔间距公差≤±0.05~0.1mm，平行度/垂直度公差≤0.05mm/100mm，保证装配后受力均匀。
    平面度：安装面平面度公差≤0.05~0.1mm/100mm，防止装配后翘曲变形。
    精度差异原因
    这类工件以承受重载为主，对精度要求低于精密零部件，过度追求高精度会增加加工成本，且无实际使用价值。
    四、箱体类工件（如发动机缸体、减速器箱体）
    核心精度要求
    主轴承孔精度：同轴度公差≤0.005~0.01mm，圆度≤0.005mm，尺寸公差IT5~IT6级，表面粗糙度Ra0.4~0.8μm，直接决定曲轴的运转精度。
    凸轮轴孔与主轴孔的平行度：公差≤0.01~0.02mm/100mm，保证气门驱动机构的同步性。
    螺纹孔精度：螺纹公差等级6H~7H，孔口需倒角，防止装配时划伤螺栓。
    精度差异原因
    发动机缸体等箱体是动力系统的核心，孔系的高精度配合能减少摩擦损耗，提升动力传递效率，降低故障率。
    五、通用零部件（如法兰盘、连接支架）
    核心精度要求
    孔径公差：一般为IT9~IT11级，表面粗糙度Ra3.2~6.3μm，满足普通螺栓连接即可。
    孔的位置度：螺栓孔间距公差≤±0.1~0.2mm，无需严格的形位公差控制。
    精度差异原因
    通用件以连接、固定功能为主，对配合精度要求低，加工时可适当降低工艺标准，提升生产效率。