镗床在低温环境下加工的精度，核心受设备结构热变形、材料低温特性、润滑与传动稳定性、工装夹具适配性、操作环境管控五大类因素影响，这些因素相互作用，直接决定镗孔尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，具体拆解如下：
    设备结构的低温热变形与应力释放
    床身与主轴的温差变形：低温环境下，镗床床身（铸铁材质为主）与主轴（钢材）的热膨胀系数差异会被放大；若车间温度低于5℃，且未对设备进行预热，主轴高速旋转产生的局部热量会与低温床身形成温差，导致主轴轴线偏移，造成镗孔圆度超差。
    焊接结构件的低温应力：部分重型镗床的床身或立柱为焊接结构，低温会导致焊接残余应力重新释放，引发结构微变形；若焊接后未做低温时效处理，变形量会随温度降低而增大，直接影响加工基准的稳定性。
    导轨间隙变化：低温会使导轨副（如滑动导轨、滚动导轨）的配合间隙收缩，若间隙调整不当，会出现导轨卡滞或爬行现象，导致镗刀进给不均匀，加工表面出现波纹。
    工件与刀具的低温材料特性
    工件材料的低温脆化与收缩：低温下，钢材、铸铁等工件材料会出现塑性下降、弹性模量上升的现象，加工时切削抗力增大，易导致工件弹性变形；同时，工件从室温转移到低温车间后，会因温度下降产生尺寸收缩（如碳钢线膨胀系数约1.2×10⁻⁵/℃，温度降低10℃，1m长工件收缩0.12mm），若未预留收缩余量，会造成成品尺寸偏小。
    刀具材料的低温切削性能：普通高速钢刀具在低温环境下韧性下降，易出现崩刃；硬质合金刀具虽耐低温性较好，但与工件材料的粘结倾向会增强，导致积屑瘤产生，影响加工表面粗糙度；若未选用低温专用涂层刀具（如TiN、TiCN涂层），会加剧刀具磨损，降低尺寸精度。
    润滑与传动系统的低温稳定性
    润滑脂/油的低温流动性：低温会使普通润滑油黏度急剧上升、润滑脂凝固，导致主轴轴承、滚珠丝杠、齿轮箱等传动部件的润滑失效；轴承润滑不足会引发主轴径向跳动增大，丝杠润滑不良会导致进给精度波动，最终影响镗孔的圆柱度和同轴度。
    液压系统的低温响应：镗床的液压夹紧、液压进给系统，在低温下液压油黏度升高，会出现压力波动、响应滞后的问题；工件夹紧力不稳定会导致加工时工件位移，液压进给速度不均匀会造成镗孔直线度误差。
    工装夹具的低温适配性
    夹具的低温变形与夹紧力：夹具材质与工件材质的热膨胀系数不匹配时，低温会导致夹紧间隙变化；例如，铝合金夹具在低温下收缩量大于钢件，会出现夹紧松动；若采用机械夹紧方式，低温会使螺栓、压板等紧固件收缩，降低夹紧可靠性，引发工件加工位移。
    定位基准的低温稳定性：夹具的定位销、定位块若未做低温防锈处理，低温高湿环境下易产生锈蚀，导致定位精度下降；同时，定位面的油污在低温下会凝固，影响工件贴合度，造成定位误差。
    操作环境与工艺管控的精度保障
    环境温度的均匀性与稳定性：低温车间内的温度梯度（如门窗处温度低、设备周边温度高）会导致镗床与工件产生不均匀变形；若温度波动超过±2℃/h，会使加工过程中尺寸持续变化，无法保证精度一致性。
    设备预热与恒温管控：低温下未对镗床进行充分预热（通常需空运转30~60分钟，使主轴、床身温度趋于稳定），会导致加工初期精度波动；同时，工件需提前进入车间恒温24小时以上，消除温度差带来的尺寸变化。
    切削参数的低温适配：低温下切削抗力增大，若仍采用常温切削参数（高转速、大进给量），会导致刀具振动加剧，引发加工表面振纹；需适当降低转速、减小进给量，增大切削深度，减少刀具与工件的摩擦时间。