镗床在低温环境（通常指5℃以下）使用时，易出现润滑油黏度增大、液压系统卡顿、电气元件失灵、金属部件脆化等问题，直接影响加工精度和设备寿命。以下是可直接应用的标准化防护措施，适用于操作规范制定或短视频解说。
    设备润滑系统低温防护
    更换低温专用润滑油：将主轴箱、变速箱、导轨等部位的普通润滑油，更换为倾点≤-20℃的低温润滑油，降低低温下油液黏度，保证润滑和散热效果；液压系统需换用低温抗磨液压油，防止液压油凝固导致阀组卡滞、压力不稳。
    启用润滑预热功能：开机前，先启动设备润滑系统空载运行10-15分钟，让润滑油循环升温，待油温升至10℃以上再启动主轴和进给系统；无自动预热功能的镗床，可加装油液加热器，设定油温阈值为8-12℃。
    加强润滑部位密封：检查主轴密封、导轨护罩等部件，修补破损缝隙，防止冷空气侵入导致润滑油温度骤降；定期清理润滑管路过滤器，避免低温下杂质堵塞油路。
    电气与控制系统防护
    电控箱保温防潮：在电控箱外侧加装岩棉或聚氨酯保温层，内部安装小型恒温加热器和除湿器，维持箱内温度在5℃以上、湿度≤60%，防止电路板凝露短路、接触器触点氧化。
    线路检查与防护：定期检查电机电源线、编码器信号线等线路，更换老化脆裂的线缆护套；线路接头处缠绕低温绝缘胶带，避免低温导致接头松动或接触不良。
    提前预热控制系统：开机前先接通控制柜电源，让PLC、伺服驱动器等电气元件预热5-10分钟，待系统自检正常后再进行加工操作，防止低温下元件启动故障。
    主轴与加工部件防护
    主轴预热与保温：加工前，将主轴以低速（500-800r/min）空载运行10-15分钟，利用主轴运转产生的热量预热轴承和主轴箱，避免低温下高速运转导致主轴变形；加工间隙可套上主轴保温罩，减少热量散失。
    工件与刀具预热：对于精度要求高的加工件，可提前放入车间预热至室温，防止低温工件与刀具接触时产生温差变形；刀具可放置在刀具柜内预热，避免直接暴露在冷空气中导致硬度波动。
    防止切削液结冰：更换低温型切削液（冰点≤-15℃），定期检查切削液箱加热装置，维持切削液温度在5℃以上；停机后及时排空切削液管路内的残留液体，防止夜间低温结冰胀裂管路。
    设备运行与环境防护
    控制车间环境温度：在镗床作业区域加装工业暖风机或暖气，维持车间温度在5-15℃，避免设备长时间处于低温环境；设备远离门窗、通风口等冷空气直吹位置，防止局部温差过大。
    优化加工参数：低温环境下适当降低主轴转速和进给速度，减少设备负载和发热量波动；加工高强度金属材料时，增加刀具冷却时间，防止低温脆化的刀具因高温骤冷崩刃。
    停机后的防护措施：当日加工完成后，先让设备空载运行5分钟，排净液压系统和润滑系统内的残留空气；切断电源前，排空切削液箱内的液体，擦拭主轴锥孔和导轨表面，涂抹防锈油脂；给设备覆盖保温防尘罩，防止夜间低温侵袭。
    日常巡检与维护
    建立低温巡检台账：每日检查润滑油温、液压系统压力、电控箱温湿度、切削液状态，发现异常及时处理；重点排查主轴运转声音、导轨移动顺滑度，防止部件卡滞。
    定期检查金属部件：低温下铸铁、钢件等材料脆性增加，需定期检查床身、工作台等关键部件是否有裂纹，发现问题立即停机报修，避免加工过程中部件断裂。