镗床属于高精度重型加工设备，其主轴、导轨、液压系统、电气元件等核心部件对低温（≤-10℃）、高湿环境极为敏感，存储时若防护不当，易出现部件锈蚀、油液凝固、精度漂移、电气故障等问题。以下是针对性的防护措施，可纳入设备存储标准化管理流程：
    仓库环境精准管控，构建恒温防潮存储空间优先选择密闭性好的室内仓库存储镗床，避免露天存放或半露天棚存放。仓库内配备工业冷暖空调+除湿机，将环境温度控制在5℃-20℃，相对湿度控制在40%-60%，防止低温导致设备部件冷缩变形，同时避免高湿引发的金属锈蚀。若仓库无主动温控条件，需在设备周围搭建保温棚，内部放置电热保温器（严禁直接接触设备），并悬挂温湿度计，安排专人每日记录数据，确保温度波动不超过±3℃/天。此外，仓库地面需做防潮硬化处理，铺设防滑橡胶垫或木质垫板，将镗床垫高≥20cm，隔绝地面潮气与低温传导。
    核心部件专项防护，避免低温损伤精度与功能
    主轴与导轨防护：镗床主轴是高精度核心部件，存储前需将主轴缩回至初始位置，用干净棉纱擦拭主轴锥孔及导轨表面，涂抹一层耐低温防锈润滑脂（适用温度范围-40℃-120℃），然后用塑料薄膜+防锈纸双重包裹密封；导轨面需贴附专用防锈保护膜，边缘用胶带固定，防止保护膜脱落导致导轨暴露。
    液压与润滑系统防护：低温会导致液压油、润滑油黏度增大甚至凝固，损坏泵体和管路。存储前需将液压系统和润滑系统内的普通油液排空，更换为低温专用液压油/润滑油（倾点≤-30℃）；若长期存储（超过3个月），需每隔1个月启动设备液压系统，空载运行10-15分钟，使油液循环流动，防止油液分层、管路堵塞。同时，检查液压管路接头，用密封帽封堵管口，避免潮气进入。
    电气元件防护：镗床的数控系统、伺服电机、传感器等电气元件怕潮怕冻，存储前需断开总电源，拆除电池（若有）并单独存放于室温干燥环境，防止电池低温漏液损坏电路板；电气控制柜内需放置足量硅胶干燥剂（每月更换1次），柜门用密封条密封，必要时在控制柜内加装小型恒温加热器，保持柜内温度≥5℃，避免电路板受潮短路或元件低温失效。
    设备整体密封包装，隔绝外界恶劣环境侵蚀对镗床进行整体密封处理，先用防锈纸包裹设备机身，再覆盖一层加厚防水塑料薄膜，薄膜接缝处用胶带密封严实，防止雨雪、冰霜渗入。对于设备外露的加工台面、夹具接口、操作面板等部位，需加装定制的木质或泡沫保护罩，避免搬运或存储期间的磕碰损伤；操作面板的按钮、显示屏需贴附保护膜，防止低温导致屏幕龟裂。若镗床为拆解状态存储，各零部件需分类编号，放置在专用防锈箱内，箱内填充干燥剂，箱体外部标注部件名称及存储要求，避免零部件混淆或丢失。
    定期维护巡检，及时排查存储隐患制定低温存储期间的定期巡检计划：每周检查一次仓库温湿度、设备密封包装完整性、干燥剂状态；每月对设备进行一次局部维护，包括擦拭外露金属部件并补涂防锈脂、检查电气控制柜内元件是否受潮、启动液压系统空载运行；每季度进行一次全面精度检测，通过百分表检测主轴径向跳动、导轨直线度，若出现精度漂移，及时记录并在后续启用前进行专业校准。此外，严禁在低温存储期间对镗床进行拆卸、调试等操作，如需移动设备，需先将设备在室温环境下静置4-6小时，待温度回升后再进行，防止低温下金属部件脆性增加导致开裂。
    装卸与转运附加防护，避免低温下机械损伤若需在低温环境下装卸或转运镗床，需选用防滑耐磨的吊装带（避免使用钢丝绳直接接触设备表面），吊装时缓慢平稳操作，防止设备晃动碰撞；运输车辆需为密闭保温车厢，车厢内铺设保温垫，设备固定牢固后覆盖保温棉被，减少运输途中的温度骤变。装卸完成后，需及时重新检查设备密封状态，补涂受损部位的防锈脂，确保防护措施不失效。