镗床加工设备低温环境存储的核心是防潮防凝露、防锈蚀、保护精密部件，需从环境控制、设备预处理、定期维护三方面落实。
    一、环境条件控制
    优先将设备存储在0℃以上的密闭空间，若无法避免低温，需控制环境温度不低于-10℃，且避免温度剧烈波动（防止凝露）。
    保持存储环境干燥，相对湿度控制在50%-60%，可放置除湿机或干燥剂，避免潮湿空气与低温设备接触产生凝露。
    做好防风防尘，关闭门窗阻挡冷空气直吹设备，用防尘罩覆盖整机，防止灰尘进入导轨、主轴等精密部位。
    二、设备存储前预处理
    彻底清洁设备，清除导轨、主轴、刀塔等部位的切屑、油污，避免残留杂质在低温下凝结或腐蚀部件。
    对运动部件（导轨、丝杠、轴承）涂抹低温适配的防锈润滑脂（选择凝点低于存储环境最低温度的型号），形成防护膜。
    排空液压系统、冷却系统中的介质，若无法排空需更换为低温专用液压油、冷却液（防止结冰胀裂管路）。
    关闭设备总电源，拆除电池类部件（如数控系统备份电池）单独常温存储，避免低温导致电池失效。
    调整主轴、刀塔等部件至非受力位置，松开夹具、卡盘，防止低温下金属收缩造成应力变形。
    三、存储期间定期维护
    每15-30天检查一次环境温湿度，及时补充干燥剂或调整除湿设备，清理设备表面灰尘。
    每月手动转动主轴、移动导轨，检查润滑状态，若发现润滑脂凝固需及时更换适配型号。
    定期（每3个月）通电预热设备（无需启动切削系统），让数控系统、电气元件在常温下运行30分钟，驱散内部湿气。
    避免设备接触腐蚀性气体或液体，远离化学品存储区域，防止低温下金属部件抗腐蚀能力下降。