镗床加工环境需围绕保证加工精度、保障设备稳定、确保人员安全三大核心，重点控制温度、湿度、清洁度及周边干扰，为高精度镗削作业提供稳定条件。
    一、温湿度控制：避免精度偏差
    温度要求：
    环境温度需稳定在20±2℃，昼夜温差不超过3℃。温度波动过大会导致镗床床身、主轴等金属部件热胀冷缩，直接影响加工尺寸精度（如孔径公差、平面度）。
    禁止将镗床靠近热源（如暖气、加热炉）或冷源（如空调出风口、门窗缝隙），避免局部温度骤变。
    湿度要求：
    相对湿度控制在40%-60%。湿度过高易导致设备导轨、轴承等部件锈蚀，电气系统受潮短路；湿度过低则会产生静电，吸附粉尘影响加工表面质量。
    潮湿地区需配备除湿机，干燥地区可适当使用加湿器，保持湿度稳定。
    二、清洁度管理：防止设备损坏与精度下降
    地面与周边清洁：
    加工区域地面需铺设防滑、耐磨的水泥地或环氧树脂地面，定期用吸尘器或拖把清理铁屑、油污，禁止铁屑堆积在床身导轨、丝杠等关键部位，避免划伤导轨或导致运动卡滞。
    禁止在镗床周围堆放杂物（如原材料、工具箱），预留至少1.5米的操作与维护空间，确保人员通行和设备检修顺畅。
    空气清洁度：
    若加工材料为铸铁、铝合金等易产生粉尘的材质，需安装工业吸尘器或通风除尘系统，将空气中的粉尘浓度控制在10mg/m³以下，防止粉尘进入主轴轴承、电气柜，影响设备寿命和加工精度。
    三、振动与干扰控制：保障设备稳定运行
    振动隔离：
    镗床安装基础需采用钢筋混凝土浇筑，基础重量不低于设备重量的3倍，且需做减振处理（如铺设减振垫、加装弹簧减振器），避免周边设备（如冲床、铣床）的振动传递至镗床，导致加工表面出现振纹。
    禁止在镗床运行时，在周边进行重型设备搬运、地面敲击等产生剧烈振动的作业。
    电磁干扰防护：
    镗床电气控制系统（如数控系统、伺服驱动器）需远离强电磁源（如电焊机、高频加热设备），避免电磁干扰导致系统信号紊乱，引发主轴转速波动、进给精度偏差等问题。
    设备电源线需单独布线，与动力线、信号线分开敷设，减少线路间的干扰。
    四、照明与安全环境：确保操作安全与效率
    照明要求：
    加工区域需配备防爆、防震的工业照明灯，照度不低于300lux，且光线均匀无眩光，确保操作人员能清晰观察加工状态（如刀具切削情况、工件装夹位置），避免因视线不佳导致操作失误。
    照明灯具需定期检查，防止松动或损坏，避免灯具坠落引发安全事故。
    安全防护：
    镗床需安装完善的安全防护装置，如主轴防护罩、导轨防护板、急停按钮，且防护装置需完好有效，禁止擅自拆除。
    加工区域需设置警示标识（如“禁止非操作人员入内”“注意旋转部件”），操作人员需穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等劳保用品，避免铁屑飞溅伤人。
    五、气源与电源保障：维持设备正常运转
    气源要求：
    若镗床配备气动夹具、气动润滑系统，需确保压缩空气质量达标：压力稳定在0.6-0.8MPa，且经过干燥、过滤处理（去除水分、油污、杂质），防止水分进入气动元件导致锈蚀，杂质堵塞气路。
    定期检查气管是否有破损、漏气，及时更换老化气管。
    电源要求：
    供电电压需稳定在380±10V（三相），频率为50Hz，电压波动过大时需配备稳压电源，避免因电压不稳导致伺服电机过载、数控系统死机。
    设备接地电阻需小于4Ω，定期检测接地线路，防止漏电引发触电事故。