镗床加工后的产品通常具有较高的精度和表面质量，存储不当可能导致磕碰、锈蚀、变形或性能下降。以下是存储时的关键注意事项，涵盖环境控制、防护措施、标识管理及定期维护等方面：
    一、存储环境要求
    1.温湿度控制
    温度：建议存储环境温度保持在15℃~25℃，避免高温或低温导致金属热胀冷缩变形（尤其对精密零件影响显著）。
    湿度：相对湿度控制在45%~60%，潮湿环境易引发金属锈蚀（如铸铁、钢件）。可使用除湿机、干燥剂（如硅胶）或密封防潮柜。
    特殊材质：
    铝、镁合金零件易氧化，需更严格控制湿度（≤50%）；
    不锈钢零件虽耐蚀，但长期接触盐水、酸碱蒸汽仍可能生锈，需远离此类污染源。
    2.清洁与防尘
    存储区域需保持洁净，避免粉尘、油污、金属碎屑附着在加工表面（尤其是高精度配合面、螺纹孔等）。
    精密零件应存放在防尘柜或专用货架上，必要时用防尘布、塑料薄膜覆盖。
    地面定期清扫，避免使用易扬尘的清扫工具（如扫帚可改用吸尘器）。
    3.避免环境干扰
    远离振动源（如冲压设备、大型电机），防止零件因振动发生位移或相互碰撞。
    避免阳光直射或强紫外线照射，防止塑料、橡胶附件（如密封圈）老化。
    二、产品防护措施
    1.包装与隔离
    通用包装：
    中小型零件：使用防锈纸、塑料薄膜或气泡膜包裹，防止摩擦划伤；
    大型零件：表面涂抹防锈油（如薄层黄油、脱水防锈油），并用防潮纸覆盖，必要时采用木箱或定制托架固定。
    特殊防护：
    高精度配合面（如导轨面、轴承孔）：用专用堵头、护帽保护，避免磕碰；
    螺纹孔、键槽：填入防锈脂或用塑料塞封堵，防止异物进入。
    2.货架与摆放方式
    分层存放：
    重型零件（如机床底座、箱体）：放置在底层货架，使用垫木或橡胶垫隔开，避免直接接触地面；
    中小型精密零件：存放在中层或高层货架的分隔格中，按型号、批次分区，避免堆叠挤压。
    禁止行为：
    严禁将零件直接堆放在地面或无支撑的平板上；
    避免零件倒置、侧放（如齿轮轴需水平放置，防止轴颈弯曲）。
    3.防腐蚀处理
    金属零件：
    短期存储（≤3个月）：涂抹水性防锈剂或防锈油，定期检查是否有锈蚀迹象；
    长期存储（＞3个月）：采用气相防锈纸包裹，或放入充氮密封容器中（适用于高精密零件）。
    非金属零件：
    塑料、橡胶件：避免与油脂、溶剂接触，单独存放以防老化；
    铝合金零件：可喷涂无铬钝化膜或专用保护剂，防止氧化白斑。
    三、标识与台账管理
    1.清晰标识
    每个存储单元需标注零件名称、图号、数量、加工日期、检验状态（合格/待检），必要时注明特殊要求（如“禁油”“精密面勿碰”）。
    标识牌需耐磨损、防水，可采用金属铭牌或不易褪色的纸质标签。
    2.先进先出（FIFO）原则
    建立库存台账，按加工批次排序，优先发放先入库的零件，避免长期积压导致防护失效。
    定期盘点（每月至少一次），核对实物与台账，记录存储过程中发现的损伤、锈蚀等问题。
    四、定期检查与维护
    1.日常巡检
    每日查看存储环境温湿度、防尘措施是否正常，检查包装是否破损、零件是否移位。
    重点关注易生锈部位（如螺纹、切削加工边缘），发现锈蚀及时用细砂纸打磨并补涂防锈剂。
    2.周期性维护
    每季度：
    全面清洁存储区域，更换失效的干燥剂、防锈纸；
    对长期未使用的零件进行启封检查，重新涂抹防锈油。
    特殊情况：
    雨季或湿度骤升后，增加巡检频次，必要时临时加强除湿；
    零件出库前，清理表面防锈剂并检查精度（如用三坐标测量仪复测关键尺寸）。