镗床加工的防尘效果与设备自身结构设计、防尘装置的性能、加工工艺参数的选择以及车间环境和维护保养情况等多种因素有关，具体如下：
    设备结构设计
    密封性能：镗床的整体密封设计至关重要。例如，主轴箱、进给箱等部件的密封良好，能防止粉尘进入内部，减少对传动部件和轴承的磨损。导轨与滑块之间的密封结构合理，可避免粉尘堆积，保证运动精度。
    排屑方式：排屑系统的设计直接影响防尘效果。如采用高效的螺旋排屑器，能及时将切屑排出加工区域，减少粉尘产生。具有倾斜式工作台或排屑槽的镗床，可使切屑和粉尘快速滑落，不易积聚在加工区域。
    防尘装置性能
    防护门：镗床配备的防护门可有效阻挡粉尘飞溅。透明防护门便于操作人员观察加工情况，同时能防止粉尘扩散到车间环境中。防护门的密封性好，可减少粉尘泄漏。
    防尘罩：主轴、丝杆等部位的防尘罩能防止粉尘进入关键部件。伸缩式防尘罩可随主轴或工作台的运动而伸缩，既能保护部件，又不影响加工操作。风琴式防尘罩具有良好的柔韧性和防尘性，能有效阻挡粉尘。
    吸尘装置：吸尘系统的吸力大小决定了防尘效果。高效的吸尘装置可及时吸走加工过程中产生的粉尘，保持加工区域清洁。吸尘口的位置和数量也很关键，合理布置能确保粉尘被全面收集。
    加工工艺参数
    切削用量：切削速度、进给量和切削深度等参数会影响粉尘产生量。切削速度过高，会使切屑产生的热量增加，导致粉尘飞扬；进给量过大，可能使切屑破碎不充分，产生更多粉尘。合理选择切削参数，可减少粉尘的产生。
    刀具选择：刀具的几何形状、锋利程度等对防尘效果有影响。锋利的刀具切削力小，可减少切屑的变形和破碎，降低粉尘产生。刀具的断屑槽设计合理，能使切屑及时折断，便于排屑和吸尘。
    车间环境与维护保养
    车间通风：车间的通风系统良好，可及时将加工产生的粉尘排出室外，保持车间内空气清洁。合理的通风布局能使空气流动顺畅，避免粉尘在局部区域积聚。
    清洁频率：定期对镗床进行清洁，清除设备表面和内部的粉尘，可防止粉尘堆积影响加工精度和设备性能。及时清理排屑槽、吸尘装置等部位，确保其正常运行。
    维护检查：定期检查镗床的密封件、防尘装置等部件，发现损坏或老化及时更换，保证防尘效果。对设备的润滑系统进行维护，确保各部件润滑良好，减少因摩擦产生的粉尘。